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      在现代计算机技术飞速发展,信息化网络连接日益紧密的背景作用之下,机电一体化技术取得了前所未有的发展,逐步成为了一门涵盖综合机械技术、自动化控制技术、伺服传动技术、传感检测技术、计算机信息技术、以及集成化管理技术在内的综合性系统技术。在社会各行业领域当中,机电一体化技术的应用是极为广泛的。
　　机电一体化纺织设备管理策略如下：
　　对纺织机械设备进行综合优选
　　使机械设备实际性能与作业环境的实际需求更加契合,提高产量与工作效率,在降低受到机械设备故障因素而引发纺织安全事故机率的同时,促进械设备质量与技术的不断发展与强化。
　　加强实时性的安全管理
　　从设备操作人员的管理、纺织设备的角度入手,以“零故障”作为纺织机械设备管理的发展目标,加强设备点检工作制度、预防性检修工作制度的落实力度,以确保所投入使用机械设备性能的完好性,配合供应商提高设备专业化水平。
　　设备运行状态信息管理
　　建立应急呼叫联络体系和运行保障体系，同时应用信息化手段，将设备日常运行中的信息登录到信息管理系统中。从而实现信息的共享。通过设备信息系统等渠道对设备运行状态进行有效监控，并按照“WHO、WHAT、WHEN、WHERE、WHY、HOW”六要素对设备运行信息进行追踪和检修。
　　设备故障管理
　　设备故障管理的内容：
　　故障信息的收集与处理。设备运行出现问题时，工作人员应当及时汇报到设备管制中心。故障处理结束后，将故障信息登录到信息系统，并给予汇总及统计。
　　故障时间、现象、故障部位信息收集。设备运行出现故障后，要对停机时间、维修时间、检修完成时间，故障出现时的征兆、数据、图像及现象，进行详细的记录。
　　故障的统计分析
　　故障出现后，根据表现出来的特征及现象，找出相应的性质和类型，根据这些查询出故障的根本原因。
　　对多次出现的故障进行统计分析，找出故障出现的规律和趋势，从中获得有用的信息，为以后避免故障出现起到参考价值。
　　故障管理的对策：
　　对于仪器操作不恰当的操作，要及时给予纠正，并对使用人员讲述有关仪器操作中的注意事项。加强监督及考核。
　　对于事故多发的仪器设备，根据故障记录情况，对于易损坏的仪器，提出更换申请，以减少仪器停机的时间；对于重复出现的故障，采用改善性维修；老旧的仪器设备，对其进行更换。
　　按照管理流程进行设计，遵循“简化流程、提高效率”的原则，最大程度的应用信息化手段提高设备的运行管理水平，从而提高了工作效率，也为企业下一步制订对策奠定基础，适应经济市场化及人们对纺织企业的要求。